产 哥 说
1万元，怎么改造一个厂？
范晓军，在他做厂长的第四年，用1万元、2个月的时间，让自家工厂“脱胎换骨”。撬动大厂变革，却是从一张“日报表”的数字化改造开始。
从工业化时代走来的传统工厂，在信息化时代应该如何适从？
产哥带你走近“从小做起”的范厂长，也许他能告诉我们，中国工厂该走什么路。
2021年，是范晓军做厂长的第四年。
他所在的雅士利涂料（苏州）有限公司·粉末工厂是一家典型的工业制造企业，上上下下有70多名员工。十条生产线开满全年，可以生产5700吨粉末涂料。
作为管理者，范晓军这几年常听到一句话“任何行业，都值得用数字化再做一遍”。这句话，对他来说有点远，又有点近。
远，是因为数字化听起来是个大工程，可能要花不少钱，对利润率并不高的工厂，是笔不小的支出。工业4.0，任重而道远。
近，是因为范晓军走出了“一小步”，只花1万元，就带着工厂上下员工，用一年时间写出100个数字化表单及流程，实现效率提升——产品平均入库时间下降41%，平均发货交付天数缩短17%。
两小时自建数字化流程
工厂运作管理中存在诸多痛点，如何提升效率是一个永恒的话题。
三年前，范晓军刚到苏州。厂里的“生产日报表”还是手工表单，每个工人上产线前先领一张纸质表格，然后根据生产情况填入停机时间、品保时间、QC时间、产量等数据……每个工人平均一天要填入40个字段，工厂每天要收36张生产日报表，总计1440个字段。
这1440个字段，范晓军需要专门请一个文职人员逐字录入Access系统。
因为员工字体不一，录入过程极易出错，耗时又长。一般要到次日中午，范晓军才能收到完整的生产报表，查阅这一天的生产数据。
除此之外，最让范晓军头痛的是：报表作为员工计件工资的重要核算依据，如果数据有误，员工就会对数据的汇总和准确性产生疑问，申请复审或查询，需要耗费文职人员更多的时间与精力去核对。
作为一名新任厂长，范晓军迫切希望改变这个情况。
“我一开始只是设想：可否实现让每个生产员工快速填写每日生产数据到系统中？实现系统自动化汇总数据？”
很快，他在企业微信的第三方应用市场里发现了道一云。
通过道一云七巧，他只用了2小时，就把这张“生产日报表”变成了数字化模板。再通过“零代码”后台自主设计和搭建的方式，根据生产流程的实际需求，把节点人员、流程框架组建出来。1个月后，这张“云表单”正式上线使用，在工厂企业微信的系统里开始运转。
整个过程，没有牵动任何一位IT人员。
起初，员工们并不乐意。小刘是最早一批参与云表单填写的员工。“手工表单变手机操作，一开始我们觉得繁琐。上线当晚，车间WIFI信号不好，数字完全填不进去！”
数字化，对小刘这样的一线员工来说有点远，但“云表单”的好处，他一个月后就发现了。
“一个是计件，我做了多少量，系统一查就知道，不用再等月底核算。另一个是交班，以前换班后，产品参数我要自己重新调，现在一查表格，照着上一班的参数执行就好，良品率更稳定。”小刘说。
